8-800-775-46-29
info@sanmecrusher.ru

Отсадочная диафрагмовая машина SMTJ

Отсадочная диафрагмовая машина SMTJ предназначена для гравитационного разделения материалов различной крупности по плотности в пульсирующем водном потоке. Оборудование применяется для обогащения угля, металлических руд, хвостов, песчаного и минерального сырья.

Производительность: 
до 50 т/ч

Крупность питания: 
0–36 мм

Расход воды
250–280 т/ч

Материал: уголь, металлические и неметаллические руды, хвосты, песчаное и минеральное сырьё.

Отсадочная диафрагмовая машина SMTJ

Отсадочная диафрагмовая машина SMTJ предназначена для гравитационного разделения материалов различной крупности по плотности в пульсирующем водном потоке. Оборудование применяется для обогащения угля, металлических руд, хвостов, песчаного и минерального сырья.

Производительность: 
до 50 т/ч

Крупность питания: 
0–36 мм

Расход воды
250–280 т/ч

Материал: уголь, металлические и неметаллические руды, хвосты, песчаное и минеральное сырьё.

Описание отсадочной диафрагмовой машины SMTJ

Отсадочная диафрагмовая машина SMTJ разделяет материалы по плотности в пульсирующем водном потоке. Машина применяется при обогащении угля, металлических руд, хвостов переработки, песчаного и минерального сырья.

В рабочей камере восходящие и нисходящие импульсы воды разрыхляют слой материала. Более плотные зерна перемещаются в нижний слой и выводятся как тяжёлый продукт. Частицы меньшей плотности поднимаются выше и удаляются отдельно. Непрерывная подача, регулируемая водная пульсация и раздельная разгрузка продуктов обеспечивают стабильную работу. Модель SMTJ50C применяется для предварительного обогащения, а SMTJ25X — для тонкого обогащения.

Устройство отсадочной диафрагмовой машины SMTJ

  1. Выход лёгкого продукта
  2. Выход тяжёлого продукта
  3. Резиновая диафрагма
  4. Кривошипно-шатунный привод
  5. Срединная рама
  6. Нижний выпускной патрубок
  7. Нижняя рама
  1. Средняя тяга
  2. Компенсационная пружина
  3. Вертикальная опора
  4. Узел привода
  5. Приводная тяга
  6. Эксцентриковый привод
  7. Регулировочная тяга
  1. Средняя тяга
  2. Промежуточный привод
  3. Электродвигатель
  4. Патрубок подачи воды
  5. Загрузочный патрубок
  6. Перегородка
  7. Регулируемая заслонка
  8. Отсек сит

Особенности и преимущества

Стабильная водная пульсация

Диафрагменный узел формирует устойчивые восходящие и нисходящие импульсы.

Высокая точность разделения

Более плотные зерна перемещаются в нижний слой, а лёгкие — в верхний.

Непрерывная работа

Конструкция рассчитана на непрерывную подачу сырья и одновременный вывод двух продуктов, что обеспечивает стабильную производительность линии.

Низкое энергопотребление

Простая механическая схема привода обеспечивает гравитационное обогащение при умеренной установленной мощности.

Удобное обслуживание

Открытая компоновка рамы и доступность привода, тяг, пружин и разгрузочных элементов упрощают осмотр, регулировку и техническое обслуживание.

Компактная компоновка

Небольшая занимаемая площадь облегчает установку SMTJ в составе стационарных и мобильных обогатительных комплексов.

Широкая область применения

Машина перерабатывает уголь, металлическое и неметаллическое минеральное сырьё различного гранулометрического состава и применяется на разных стадиях обогащения.

Долговечность узлов

Рама, опоры, приводные тяги и разгрузочные элементы рассчитаны на длительную работу в контакте с абразивной пульпой при регулярном техническом обслуживании.

Технические параметры отсадочной диафрагмовой машины SMTJ

Модель Размер питания, мм Расход воды, т/ч Производительность, т/ч Мощность двигателя, кВт Габариты Д×Ш×В, мм
SMTJ25X 0–8 250–280 <25 30 7081×2488×3120
SMTJ50C 8–36 250–280 <50 45 7618×2528×3706

Эксплуатационные замечания

Модель SMTJ выбирают по крупности питания, требуемой производительности и задаче обогащения. SMTJ50C предназначена для предварительного, а SMTJ25X — для тонкого обогащения. При проектировании учитывают плотность и гранулометрический состав сырья, требуемые показатели разделения, расход и качество оборотной воды. Табличные данные носят справочный характер. Параметры для конкретного проекта необходимо подтвердить у инженеров SANME.

Задать вопрос