Зубчато-валковая дробилка-грохот SMTR совмещает дробление и грохочение угля, вскрышных пород, руд и нерудных материалов. Износостойкие зубчатые валки раскалывают материал сдвигом, обеспечивая высокую производительность, равномерный продукт и малое переизмельчение.
Производительность: до 15000 т/ч
Крупность на входе: до 1500 мм
Мощность двигателя: до 1400 кВт
Материал дробления: уголь, кокс, глина, известняк, гранит, вскрышные и пустые породы, руды.
Дробилка-грохот SMTR применяется в угольной промышленности, металлургии, добыче металлических и неметаллических полезных ископаемых, производстве цемента, керамики и строительных материалов.
Машина одновременно выполняет дробление и грохочение. Специальные износостойкие зубчатые валки захватывают, раскалывают и разрушают материал под действием растягивающих и сдвигающих усилий. По сравнению с традиционными низкоскоростными валковыми дробилками SMTR отличается высокой пропускной способностью, малым переизмельчением, небольшим выходом негабарита, равномерной крупностью продукта и низким уровнем шума.
Зубчатые валки одновременно захватывают, раскалывают, дробят и грохотят материал. Машина обеспечивает высокую пропускную способность и небольшой выход негабарита.
Низкая частота вращения уменьшает вибрацию и шум, снижает динамические нагрузки и способствует увеличению ресурса подшипников и валов.
Разрушение сдвигом требует небольших энергозатрат. Мелкие фракции проходят через машину без повторного дробления, уменьшая износ рабочих органов.
Небольшие габариты и масса позволяют применять SMTR на подземных работах, в мобильных установках и при реконструкции действующих комплексов.
Конструкция снижает переизмельчение и обеспечивает равномерную крупность разгружаемого материала, что особенно важно при подготовке угля
Гидромуфта и защита от заклинивания быстро реагируют на нештатные ситуации, упрощают устранение неисправностей и поддерживают непрерывность производства.
Приведённые данные являются справочными. Для подбора оборудования по конкретному проекту обратитесь к инженерам SANME.
Подбор модели SMTR выполняется по максимальной крупности и составу питания, требуемой крупности продукта, производительности и свойствам материала. Табличные показатели являются справочными: фактическая производительность зависит от гранулометрического состава, влажности, прочности и режима подачи. Для проектного выбора необходимо подтвердить технологическую схему и исходные данные у инженеров SANME.