8-800-775-46-29
info@sanmecrusher.ru

Зубчато-валковая дробилка-грохот SMTR

Зубчато-валковая дробилка-грохот SMTR совмещает дробление и грохочение угля, вскрышных пород, руд и нерудных материалов. Износостойкие зубчатые валки раскалывают материал сдвигом, обеспечивая высокую производительность, равномерный продукт и малое переизмельчение.

Производительность: 
до 15000 т/ч

Крупность на входе: 
до 1500 мм

Мощность двигателя: 
до 1400 кВт

Материал дробления: уголь, кокс, глина, известняк, гранит, вскрышные и пустые породы, руды.

Зубчато-валковая дробилка-грохот SMTR

Зубчато-валковая дробилка-грохот SMTR совмещает дробление и грохочение угля, вскрышных пород, руд и нерудных материалов. Износостойкие зубчатые валки раскалывают материал сдвигом, обеспечивая высокую производительность, равномерный продукт и малое переизмельчение.

Производительность: 
до 15000 т/ч

Крупность на входе: 
до 1500 мм

Мощность двигателя: 
до 1400 кВт

Материал дробления: уголь, кокс, глина, известняк, гранит, вскрышные и пустые породы, руды.

Описание зубчато-валковой дробилки-грохота SMTR

Дробилка-грохот SMTR применяется в угольной промышленности, металлургии, добыче металлических и неметаллических полезных ископаемых, производстве цемента, керамики и строительных материалов.

Машина одновременно выполняет дробление и грохочение. Специальные износостойкие зубчатые валки захватывают, раскалывают и разрушают материал под действием растягивающих и сдвигающих усилий. По сравнению с традиционными низкоскоростными валковыми дробилками SMTR отличается высокой пропускной способностью, малым переизмельчением, небольшим выходом негабарита, равномерной крупностью продукта и низким уровнем шума.

Устройство зубчато-валковой дробилки-грохота SMTR

  1. Корпус и загрузочная камера
  2. Высоколегированные износостойкие зубчатые валки
  3. Привод с электродвигателем
  4. Гидромуфта
  5. Опорная рама

Особенности и преимущества

Эффективное дробление и грохочение

Зубчатые валки одновременно захватывают, раскалывают, дробят и грохотят материал. Машина обеспечивает высокую пропускную способность и небольшой выход негабарита.

Низкий уровень шума и устойчивая работа

Низкая частота вращения уменьшает вибрацию и шум, снижает динамические нагрузки и способствует увеличению ресурса подшипников и валов.

Низкое энергопотребление и длительный ресурс

Разрушение сдвигом требует небольших энергозатрат. Мелкие фракции проходят через машину без повторного дробления, уменьшая износ рабочих органов.

Компактность и высокая адаптивность

Небольшие габариты и масса позволяют применять SMTR на подземных работах, в мобильных установках и при реконструкции действующих комплексов.

Точное регулирование крупности продукта

Конструкция снижает переизмельчение и обеспечивает равномерную крупность разгружаемого материала, что особенно важно при подготовке угля

Интеллектуальная защита и простое обслуживание

Гидромуфта и защита от заклинивания быстро реагируют на нештатные ситуации, упрощают устранение неисправностей и поддерживают непрерывность производства.

Технические параметры зубчато-валковой дробилки-грохота SMTR

Приведённые данные являются справочными. Для подбора оборудования по конкретному проекту обратитесь к инженерам SANME.

Модель Межосевое расстояние, мм Крупность питания, мм Крупность продукта, мм Производительность, т/ч Мощность двигателя, кВт
SMTR0508C 500 ≤500 ≤150 70–150 45–55
SMTR0512C 500 ≤500 ≤150 100–280 90–110
SMTR0516C 500 ≤500 ≤150 150–420 110–132
SMTR0520C 500 ≤500 ≤150 200–620 132–160
SMTR0508M 500 ≤250 ≤80 120–200 55–75
SMTR0512M 500 ≤250 ≤80 160–300 90–110
SMTR0516M 500 ≤250 ≤80 220–400 110–132
SMTR0520M 500 ≤250 ≤80 260–500 132–160
SMTR0508F 500 ≤150 ≤30 60–90 55–75
SMTR0512F 500 ≤150 ≤30 80–120 90–110
SMTR0516F 500 ≤150 ≤30 120–250 110–132
SMTR0520F 500 ≤150 ≤30 220–300 132–160
SMTR0715C 625 ≤800 ≤175–300 400–800 132–160
SMTR0720C 625 ≤800 ≤175–300 800–1300 160–200
SMTR0730C 625 ≤800 ≤175–300 1200–2500 250–280
SMTR0715M 625 ≤300 ≤60–100 250–600 2×(75–90)
SMTR0720M 625 ≤300 ≤60–100 400–1000 2×(110–160)
SMTR0730M 625 ≤300 ≤60–100 800–1500 2×(160–200)
SMTR0715F 625 ≤200 ≤30 160–400 2×90
SMTR0720F 625 ≤200 ≤30 250–700 2×132
SMTR0730F 625 ≤200 ≤30 450–1000 2×200
SMTR0815C 750 ≤800 ≤175–300 500–1500 160–200
SMTR0820C 750 ≤800 ≤175–300 700–2500 200–250
SMTR0830C 750 ≤800 ≤175–300 1200–3500 250–355
SMTR0815M 750 ≤350 ≤80 300–800 2×(90–160)
SMTR0820M 750 ≤350 ≤80 500–1300 2×(132–200)
SMTR0830M 750 ≤350 ≤80 1000–1800 2×(160–280)
SMTR1215C 1000 ≤1000 ≤200–300 1000–2000 2×(160–200)
SMTR1220C 1000 ≤1000 ≤200–300 2000–3000 2×(160–250)
SMTR1230C 1000 ≤1000 ≤200–300 3000–4500 2×(200–315)
SMTR1420C 1300 ≤1300 ≤200–350 4000–5000 2×(200–280)
SMTR1428C 1300 ≤1300 ≤200–350 6000–7500 2×(250–400)
SMTR1436C 1300 ≤1300 ≤200–350 9000–10000 2×(280–630)
SMTR1520C 1500 ≤1500 ≤250–400 6000–7000 355–630
SMTR1530C 1500 ≤1500 ≤250–400 8000–9500 560–1120
SMTR1540C 1500 ≤1500 ≤250–400 13000–15000 800–1400

Эксплуатационные замечания

Подбор модели SMTR выполняется по максимальной крупности и составу питания, требуемой крупности продукта, производительности и свойствам материала. Табличные показатели являются справочными: фактическая производительность зависит от гранулометрического состава, влажности, прочности и режима подачи. Для проектного выбора необходимо подтвердить технологическую схему и исходные данные у инженеров SANME.

Задать вопрос