В связи с массовым развитием дорожного, жилищного строительства, переработки угля и отходов (например: при сносе старых строение), сильно возросла потребность в щебне, гравии и других материалах. Одновременно возросли также и требования к этим материалам — к чистоте гранулометрии и к форме частиц. Удовлетворить возросшую потребность и повышение требования оказалось возможным только в результате организации специализированных предприятий по производству щебня — дробильно-сортировочных комплексов. Продукцией таких дробильно-сортировочных комплексов обычно является уже отсортированный по фракциям щебень.
Дробильно-сортировочные комплексы представляют комплекс машин и оборудования, расположенного в соответствии с принятым технологическим процессом.
По производительности дробильно-сортировочные комплексы классифицируются на:
Дробильно-сортировочные комплексы могут быть мобильными (мобильные дробильные колмплексы, модели PP) и стационарными (стационарные дробильные комплексы, модели CT). Производительность мобильных дробильно-сортировочных комплексов PP, обычно не превышает 250 тыс. м3/год, но эти заводы мобильны и могут сравнительно легко перебазироваться с одного места на другое.
Дробильно-сортировочные комплексы могут работать по так называемому открытому и замкнутому циклам. При открытом цикле каменный материал проходит через дробилку только один раз, и неизбежно получающийся при дроблении сверхмерный материал повторному дроблению не подвергается. При замкнутом цикле весь сверхмерный материал подвергается повторному дроблению и грохочению, т. е. он может проходить через дробилку несколько раз. Замкнутый цикл обеспечивает получение равномерного щебня, но зато требует установки добавочных ленточных конвейеров моделей B500, B650, B800, B1200 и увеличения производственной площади дробильного комплекса .
Процесс дробления может быть одностадийным, двухстадийным, трехстадийным, а иногда и четырехстадийным. При одностадийном дроблении каменный материал пропускается через одну или несколько параллельно установленных однотипных дробилок, после которых он поступает на сортировку. Эти схемы применимы на заводах небольшой производительности и при условии, что поступающий для дробления камень имеет сравнительно небольшие размеры. При двухстадийном и трехстадийном дроблениях сверхмерный материал направляется в другие дробилки.
Здесь для первой стадии дробления устанавливаются щековые дробилки моделей PE, PEX, конусные дробилки с крутым конусом моделей SMH (под категория – крупное дробление) перед которыми устанавливаются питатели моделей ZSW. Для второй и третьей стадий — щековые дробилки модели ASTRO со сложным качанием щеки, конусные дробилки — с пологим конусом моделей PY , SMH (под категория – среднее и мелкое дробление), роторные дробилки моделей PF и ударно-центробежные дробилки с вертикальным валом моделей VSI.
На дробильно-сортировочных комплексах большой производительности приходится устанавливать две и более параллельно работающих однотипных дробилки. Поэтому различают однониточную, двухниточную и трехниточную схемы дробильных комплексов. Параллельно включенные на всех или какой-либо одной стадии дробления машины выдают продукт на один ленточный ленточный конвейер моделей B500, B650, B800, B1200.
Оборудование на дробильно-сортировочном комплексе может иметь горизонтальную (партерную) и вертикальную компоновку. В последнем случае каменный материал поднимается вверх один раз — в самом начале технологического процесса, а затем постепенно опускается вниз, последовательно проходя все стадии дробления и другие операции на отдельных агрегатах завода. При компоновке необходимо стремиться возможно более полно использовать рельеф местности с таким расчетом, чтобы продвижению материала способствовал его вес. Этому принципу будет соответствовать размещение вибрационного грохота под дробилкой, дробилки второй стадии дробления — под вибрационным грохотом и т. п. Дробление — весьма дорогой процесс, поэтому при разработке схемы технологического процесса необходимо стремиться к тому, чтобы не загружать дробилку мелкими фракциями, которые уже не подлежат дроблению.
Поэтому перед каждой дробилкой целесообразно сортировать материал на грохоте, при помощи вибрационных грохотов марок YK и ZK, чтобы допускать в нее камень или щебень только таких размеров, которые исключают его непосредственное применение.
В процессе проектирования дробильно-сортировочного комплекса вначале составляется так называемая качественная схема завода. На этой стадии устанавливается технологическая схема и необходимая для ее осуществления номенклатура оборудования. После этого разрабатывается количественная схема, где устанавливается уже количество необходимого оборудования и его марка. Разработаны типовые (инвентарные) стационарные и полустационарные дробильно-сортировочные комплексы серии CT, основанные на использовании серийно выпускаемых промышленностью дробилок, вибрационных грохотов и подъемно-транспортного оборудования.
Мобильные дробильно-сортировочные комплексы серии PP могут состоять из одного или нескольких передвижных агрегатов, принцип работы такой же как у стационарных дробильных комплексов. Отличительное свойство - это мобильность установок и не требуется фундаментов под оборудование, всё установлено на одном шасси.
Современные дробильно-сортировочные комплексы представляют собой полностью механизированные предприятия с централизованным управлением. Управление отдельными агрегатами автоматизируется.
Прайс-листы на дробильно-сортировочное оборудование Финансирование поставок дробильно-сортировочных комплексов Реализованные проекты дробильно-сортировочных комплексов
